催（cuī）化（huà）燃燒設備,活（huó）性（xìng）炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有（yǒu）機廢氣處理催（cuī）化燃燒設備是利用催化劑做中間體，使有機（jī）氣體在（zài）較低（dī）的溫（wēn）度下燃燒，生成無害的二氧化碳和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒（shāo）係統中的催化床電加熱氧化燃燒係（xì）統配套（tào），廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑（sù）料及各種化工車間裏揮發或滲（shèn）漏出有害廢氣的淨化及臭味的，宜適用（yòng）於低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒（shāo）或催化燃（rán）燒（shāo）和回收處理的有機廢（fèi）氣經活性炭吸附濃縮後，通過脫附程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱（rè）氧化反應，通過有機廢氣催化反應自熱效應（yīng）可大大降低電加熱能耗，尤其對大風量的（de）處（chù）理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操作方便：工作是全自動控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態（tài）下運（yùn）行（háng）。
3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超（chāo）溫報警及的自控。
4、阻力小效率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂（fēng）窩陶瓷催化劑，比（bǐ）表麵積大。
5、占地麵（miàn）積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命（mìng）長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫（wēn）氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱（rè）到分解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好（hǎo）。
工藝原理及（jí）流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參（cān）與的深度氧化作用。在催化（huà）淨化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用（yòng），使反應物分子富集於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可（kě）使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃（rán）燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化（huà）率高，適應性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的催（cuī）化技術（shù），它具有RTO回收能量（liàng）效（xiào）率高的特點和催化反應的低溫工作的優點（diǎn）。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化（huà）力達到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需（xū）求高的場合，也適用於同一生（shēng）產（chǎn）線上，因產（chǎn）品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃（nóng）度波（bō）動較大的（de）場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱（xiāng）等生（shēng）產廠（chǎng）的塗裝生產線。石油（yóu）、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨（mò）、電纜及（jí）漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣（qì）處（chù）理，可（kě）將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的（de）。可處理的有機物質種類（lèi）包括苯類（lèi）、酮（tóng）類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚（mí）類和烴類等等。