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皮革廢氣治理
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皮革廢氣治理

——————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————
>>皮革廢氣來源
      合成革生產(chǎn)過程中(zhōng)廢氣的(de)主要來源為有機溶劑的揮(huī)發:
     (1) 樹脂及溶劑在配料(liào)、運輸(shū)、存放時的揮發;
     (2) 塗覆或含浸等加(jiā)工過程中有機物的揮發;
     (3) 在烘箱加熱時有機(jī)物的揮發;
     (4) 後處理過程中有機物(wù)的揮發。
>>皮革廢氣成分  
  廢氣汙染物同具體工藝、配方組成有關。對於一定工(gōng)藝,配方往往可以更改,所以其產生的具體汙染物也並不固定。生產過程中一般的汙染物有:
①聚氨酯幹法工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)
②聚氨(ān)酯濕法工藝:有機溶劑(DMF)
③聚氯乙烯等相關工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛
④後(hòu)處理工藝:有機溶(róng)劑(DMF、甲苯(běn)、二甲苯(běn)、丁酮、乙(yǐ)酸丁脂等)、顆粒物
⑤超纖工藝(yì):有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)
 
———————————◆  處理(lǐ)效果標(biāo)準  ◆———————————

>>設計原則

(1)協助企業采用科學合理(lǐ)的收(shōu)集方式,在達到(dào)收集效果的前提下,盡(jìn)量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新(xīn)設備,結合企業的(de)現狀和管理水平采用先進、可(kě)靠的汙染治理工藝(yì),力求運行穩定、費用低、管(guǎn)理方便、維護容易,從而(ér)達到徹底消除廢氣汙染、保護環境(jìng)的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建(jiàn)設及運行過程中(zhōng)產生的(de)汙染物,避免(miǎn)二次汙染。
(4)嚴格執行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法(fǎ)規與標準。
(5)選擇新型、高效、低(dī)噪設(shè)備、注意節能降耗。
(6)總平麵布置力(lì)求緊湊、合理(lǐ)通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施(shī)工難度。
(7)嚴格執行國家(jiā)有關設計規範、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關環(huán)保法律、法規及產業政策要求(qiú)對工業汙染進行治理,充(chōng)分發(fā)揮建設項目的社會(huì)效益、環境效益和經濟效益。
 

>>工程範圍及標準(zhǔn)

1、工程範圍  
(1)設計方負責廢氣處理設(shè)備的設計、製造、安裝、調試以(yǐ)及(jí)相關管路的設計。
(2)設計方負責對業主單位設備操(cāo)作人員的(de)培訓。
(3)業主單位負責項目配(pèi)套的公(gōng)用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠(kào)、經濟合理(lǐ);
(3)副產品的處理,不應(yīng)產生二次汙染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單(dān);
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;

>>排(pái)放標準(zhǔn)

    皮革廢氣排放參照《大(dà)氣汙染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996)規定,廢(fèi)氣排(pái)放標準如下表:

 

——————————— ◆  方案定製依據 ◆ ———————————
 
(1)業主提供的與本項目(mù)有(yǒu)關的資料
(2)《中華人民共和國(guó)環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民(mín)共和國大氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空(kōng)氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
(6)《國家環境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣汙(wū)染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙(wū)染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境保護設計規範(fàn)》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和(hé)空氣調節(jiē)設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範(fàn)》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)東莞中(zhōng)藍(lán)環保工程有限公司治理類似(sì)項目廢氣(qì)工程取得的經驗
 

>>廢氣處理(lǐ)係統(tǒng)設計

   擬處理的
皮革廢(fèi)氣產生伴(bàn)隨著大量的(de)煙塵和臭氣,淨化分為除煙工段以及(jí)除臭達標排放工段,本方案工藝路線擬定采用“通(tōng)風係統(風機、收(shōu)集罩、管(guǎn)道)+預處理係統(電離捕捉器)+除(chú)臭(chòu)設備(bèi)+深度淨化係統(吸附脫附+催化燃燒)+風機+煙囪”來(lái)進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:


>>流程簡介

     (1)廢氣中含有大量焦油,所以用電離捕(bǔ)捉(zhuō)器進(jìn)行預處理(lǐ),經收集之後的廢氣進入到電離(lí)捕(bǔ)捉器中,當煙氣通過時(shí),煙(yān)氣中的塵(chén)埃和焦油在電荷作用下被(bèi)電離,向帶有電荷的金屬線和管壁運動(dòng),並失去電(diàn)荷,在重力的作(zuò)用下,落到電(diàn)離(lí)捕捉器底部流出,從而使汙染物得以降解去除;
     (2)經捕捉後的廢氣進入除臭(chòu)設備,高能光子光束與空氣反應產生的臭氧(yǎng)、·OH(羥基自由基)對異味氣體進行協同分解氧化反應,同時大分子氣體在高能(néng)光子作用下使其鏈結構(gòu)斷裂,使大部分有機氣體物質轉化為無臭(chòu)味的(de)小分子化合物或者完全礦化;
     (3)處理完畢的廢氣進入深度淨化(huà)係統中,當活性炭吸附器接近飽和(hé)時,用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度(dù)較原來提高(gāo)幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣(qì)送到催化分解裝置,最後被(bèi)成為CO2與H2O排出。

 

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