催化燃燒設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機（jī）廢氣處理催化燃燒設備是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下燃燒，生成無害的二氧化碳和水蒸氣排放（fàng）。
本淨（jìng）化裝置（zhì）主要用作CO/RCO吸附+脫（tuō）附（fù）+催化燃燒係（xì）統中的（de）催（cuī）化床電加熱氧化燃（rán）燒係統配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏（lǐ）揮發或滲漏出（chū）有害廢氣的淨化（huà）及臭味的，宜適（shì）用於低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮後，通（tōng）過脫附程序將高（gāo）濃度有機廢氣（qì）脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過（guò）有（yǒu）機廢氣催化反應自熱效應可大（dà）大降低電（diàn）加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲（huò）得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操作方（fāng）便：工作是全自動（dòng）控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運（yùn）行。
3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。
4、阻力小效率高：采用當（dāng）今的貴金屬（shǔ）鈀（bǎ）、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化（huà）劑，比表麵積大。
5、占地麵積（jī）小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催（cuī）化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附（fù）脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技（jì）術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣（qì）體（tǐ）加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃（nóng）度低風量廢氣環境下使用（yòng）效果較好。
工藝（yì）原理及流程：催化淨化是典型（xíng）的氣固相催化（huà）反應，其實質是活性氧參（cān）與的深度（dù）氧化作（zuò）用。在催化淨化過程中，催化（huà）劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反應物分子富集於表麵提高了反（fǎn）應速率，加快了反應（yīng）的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並（bìng）氧化分（fèn）解為CO2和（hé）H2O，同時放出（chū）大量熱（rè）能，從而達到去除廢氣（qì）中的有（yǒu）害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來（lái）的新技（jì）術，淨化（huà）率高，適應（yīng）性強，能耗（hào）在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催（cuī）化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化力達到特別（bié） 優，其熱回收率高達99%.RCO處（chù）理（lǐ）技術特別適（shì）用於熱回收率需求高的場合，也適用（yòng）於同（tóng）一生（shēng）產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合（hé）。應用行業包（bāo）括汽車、造船、摩（mó）托車（chē）、自行（háng）車、家用電器、集裝箱等生產廠的（de）塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠（jiāo）製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜（lǎn）及漆包線等生產線的廢氣處（chù）理，尤其適用於需要熱能（néng）回收的企業或烘（hōng）幹線廢氣處理，可將能源回（huí）收用於（yú）烘（hōng）幹線，從而達到節約能源的目的（de）。可處（chù）理的有機物質種（zhǒng）類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類（lèi）和烴類等等。