活性炭吸附濃縮催化燃燒（shāo）廢氣處理（lǐ）的工作過程：
1）首先，啟動加（jiā）熱元件加熱。內部加熱元（yuán）件（jiàn）產生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入（rù）活（huó）性炭吸附床，使活性炭（tàn）床升（shēng）溫；
2）升溫後，濃縮在活性炭中的有機物（wù）從便（biàn）會揮發解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒（shāo）床內，催（cuī）化（huà）燃燒床內部添有貴金屬催化劑，在高溫（wēn）和（hé）催（cuī）化劑的作用下，揮發出來的（de）有機廢氣得到二（èr）次分解淨化。
3）當催化燃燒床升溫達到280℃左右時，廢氣中的有機物質在催化劑的作（zuò）用（yòng）下即可開始反應，同（tóng）時，廢氣燃（rán）燒產生的熱氣循環使用，反應後的熱量達到一定值時加（jiā）熱元件可以停止工作，此時活性炭吸附濃縮催（cuī）化燃燒（shāo）加熱裝置（zhì）為無功率運行狀態。
4）活性炭脫附後的小風量、高濃（nóng）度有機廢（fèi）氣先進（jìn）入換轉熱器進行換熱，進行餘熱的回（huí）收，同時加熱元（yuán）件對廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起（qǐ）燃溫（wēn）度，在催化劑的作用下（xià）與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機（jī）成分得（dé）到（dào）淨化，同時（shí）釋放（fàng）出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高（gāo），淨化後的尾氣（qì）經過兩級換熱器實現餘熱的回收利（lì）用，以此循環（huán），讓活性炭（tàn）吸附濃縮催化燃燒裝置更節能、更省電。
活（huó）性炭吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加熱方式預熱，電熱管分成（chéng）多組，由電控箱自動控製，當廢氣溫度低於一（yī）定溫度（dù）時（shí）（可設（shè）定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢（fèi）氣（qì）溫度高於一定溫度時（可（kě）設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多（duō）組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本（běn）可以實現熱（rè）量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。
5）活性炭脫附再生流程：當活性（xìng）炭吸附飽和（hé）後，啟動脫附風機進行脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然後進入催化床中，在電加熱（rè）器的作用下（xià），氣體溫度提高到280℃左右，有機（jī）物質在催化劑的作（zuò）用下高溫氧化，被（bèi）分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱。釋放（fàng）出來的熱量將氣體溫度進一（yī）部提高，該高溫氣（qì）體（tǐ）再（zài）次（cì）通過換熱器，與進來（lái）的冷風換熱（rè），回收一部分熱量。從換熱器出來的氣（qì）體一部（bù）分直接排空，另一部（bù）分繼（jì）續進入吸附床對活性炭進行脫附。當（dāng）脫附（fù）溫（wēn）度過高時可啟動補冷風機進（jìn）行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內，循環利用。