板式輸送機|粉塵加濕機|星型卸料器-板式輸送機安裝-重（chóng）諾機械

為了確保板式輸（shū）送機可靠（kào）運行（háng），不但要_製造質量和各部件的裝配質量，還_做好板式輸送機的安裝和調試工作。
一，安裝
板式輸送機的安裝一般是在製造廠內首先組裝部件，然後將相互獨立（lì）的部（bù）件運抵使用現場，進行整機安裝。其安裝程序大致如（rú）下：
1.根據板式輸送機的（de）安裝圖，定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個輸送機的安裝基準，在車（chē）間內部，通常是以廠房（fáng）柱網坐標為基準標出的。劃線時，_以（yǐ）廠房柱網隻作一次基準，畫出輸送機（jī）的（de）縱向中心線及頭、尾輪的橫向中（zhōng）心線。如果與輸送機相關聯的設備已經安裝_位，安裝時，則應以這些相鄰設備的（de）關聯尺寸為（wéi）主要依（yī）據來確定其中心線（xiàn），與廠房柱網的關係尺寸僅作參考，這樣，更能_輸送係統可靠地工作。
2.在輸送機的縱向中心線上，先（xiān）定出頭輪軸的軸（zhóu）線中心位置，然後（hòu）沿縱（zòng）向中心線逐段測量。按輸（shū）送機的總長度尺（chǐ）寸定出尾輪軸的中心位置。
3.以上述中心線為基準，確（què）定有（yǒu）關機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動裝（zhuāng）置的定位中心尺寸等。
4.確定了各中心位置之後，應結合土建結構施工圖（tú），查找出有關結構構件並予（yǔ）以清理，然後按安（ān）裝圖的要（yào）求進行各種機架安裝。
5.機架（包括頭（tóu）架、尾架、中間支架和驅動裝置架等）安（ān）裝完畢後，進行軌道（dào）安裝。
6.安裝傳動鏈輪軸部件、張緊鏈輪軸部件、鏈（liàn）輪安裝時應_盡（jìn）可能小的共（gòng）麵誤差；鏈輪軸要相互平行；同一掛鏈條的鏈輪要保（bǎo）持在（zài）同一平麵內避免（miǎn）歪斜和跳（tiào）動。鏈輪的共麵誤差會使鏈條產生橫向擺動，使鏈條和鏈輪發生側磨、衝擊並使（shǐ）鏈條過盈配合處的連接牢固度減（jiǎn）弱，嚴重時可使開口銷等止鎖零件（jiàn）剪斷，以及發生鏈板腰部爬上齒頂（dǐng）。
7.安裝驅動裝置。
8.安裝輸送鏈條。首先（xiān）將各鏈段（duàn）按長度精度分成幾組在地麵上（shàng）展平拉直；然後（hòu）進行合（hé）理搭配並連接（jiē）起來，使同一輸送機（jī）上的多掛輸送鏈長度盡可能相等，當輸送鏈的（de）附件結構不對稱而又有幾掛鏈條並列使用時，應（yīng）特別注（zhù）意左邊和右邊的正確（què）配置，另外在（zài）鏈條裝上鏈（liàn）輪前應進行一（yī）下盤齧檢驗，檢驗其齧合是否（fǒu）太緊或太鬆（sōng）。如果太緊或盤齧不起來，則該鏈條_不能安裝（zhuāng）使用。
安裝鏈（liàn）條時還應注意有些止鎖零件的安裝方（fāng）向與鏈條的運行方（fāng）向相適應，以避免衝擊（jī）、跳動、碰撞（zhuàng）時脫（tuō）落。
現場（chǎng）安裝鏈條時，應將張緊裝置（zhì）鬆到_位置，在鏈條串接完成後（hòu），再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件，此時也應（yīng）同時安裝好。
9.在輸送（sòng）附件上安裝承載構件。為了_安裝（zhuāng）精度，一般應首先將承載構件按四（sì）或八個一組分組；然後先（xiān）裝每組的_件，裝好後再裝每組的_件；依次將承載構件裝（zhuāng）牢，同時調整好各相鄰承載構件的（de）間（jiān）隙或重疊距離。承（chéng）載構件若為多次組合（hé）時，應（yīng）提前組（zǔ）裝好。
10.安裝板式輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等。
11.在上述安裝（zhuāng）過程中，同時對電氣控（kòng）製係統進行安裝。
12.對整個輸送（sòng）機外表麵。按設（shè）計要求塗麵漆或進行其他表麵防護處理。
13.進行試車，調整不符合設計要求和規範（fàn）的部分。