沸石轉輪+催（cuī）化燃燒

詳情介紹

沸石轉輪+催化燃燒設備（bèi）是（shì）針對目前vocs氣體種類繁（fán）多、性質各異、采用一種淨化技（jì）術往往難以達到排放要求而設計的（de）新一代治（zhì）理設備，該係統主要是將預處理單元、吸（xī）附濃縮單元有機地結合（hé）起來，是目前防治（zhì）vocs氣體較為完善並且去除效率較高的一種有機廢氣處理設備。

工藝（yì）流程

1) 有機廢氣（qì）先經過幹式過濾預（yù）處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止（zhǐ）該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率下降;

2) 經預處理後（hòu）的有機（jī）廢氣，再進入（rù）沸石轉輪吸附區（qū），廢氣中的V0Cs被沸石吸附，淨化後的氣體直接達標排放（fàng），而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進（jìn）入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來(110℃)，隨後（hòu）在風機作用下經加（jiā）熱器預熱（rè）至脫（tuō）附溫度:180~220℃(亦可（kě）以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱)，將VOCS從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度的VOCs尾氣;

3) 脫附產生的高濃尾氣在係（xì）統風機（jī）作用下經換熱（rè）器預熱升（shēng）溫、加熱器（qì）加熱至催化劑話性溫度(300℃左右)後，進入催化床並（bìng）發生氧化分解反應，同時（shí）放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱後排放。

係統處理工藝流程說明

氧氣溫度~300℃              采用管式或板式作為換熱器 換熱（rè）率~65%

處理效率90%~99℃           占地麵積相對比較小，適於間歇運（yùn）行

耐溫~500℃              不能處理含硫、鹵素等廢氣

係（xì）統特點

1. 模塊化集成，生產簡（jiǎn）單，運輸方便，成本低

2. 操作簡單，一鍵啟動，開機快

3. 治理效果好，安全性能高（gāo）

4. 投資成本低，安裝簡單，維（wéi）護方便

適合範圍：

·各種噴漆車間(汽車製造、造船、自行車製造、飛機製（zhì）造、金屬製品等)的排氣處理

·各種印刷車間(凹版印刷、建（jiàn）築裝（zhuāng）潢（huáng）材料印刷、其他各種印（yìn）刷過程)的排氣處理

·鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

·各種電子製品製造（zào）過程的排氣處（chù）理

·半導體集成電路、液晶（jīng）顯示屏(LCD)製造（zào）過程的排氣處理

鋰離子電池製造（zào）(電形成（chéng）工序（xù）、電解液充填工序（xù）)過程（chéng）的排氣處理

·樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的（de）排氣處理

·汽車維修（xiū）店麵、服裝幹洗店等分散（sàn）源揮發性有機物的排氣（qì）處理